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树脂反应釜的简介
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   反应釜是制胶生产的主要设备。常见的反应釜容积在0.5-5m3,而且大多以耐酸搪瓷材料为内衬,由于搪瓷面容易产生裂瓷,严禁用金属工具等硬物敲打瓷面,给安装、使用和检修带来不便,其优点是价格比较便宜。这种釜体为带夹层的圆柱体,椭圆底,顶盖为带有若干孔口的球面体,用紧固件通过法兰将两者联结成整体。反应釜在正常情况下是与大气相通的,用于生产脱水胶和采用真空进料的反应釜,承受的负压一般不超过0.1MPa,釜壁厚度一般为8-16mm,外壁厚为5-10mm,反应釜的容积越大,壁越厚。夹层内承受的蒸汽或冷却水压力一般不超过0.3MPa。搅拌器位于反应釜的中央,其结构形式有锚式,桨式和框式结构等,采用锚式结构的较多,它能使物料上下层和平面层均匀地混合,搅拌器的转速一般在40—100r/min之内,转速快,虽然搅拌效率高,但是容易产生泡沫。搅拌器的转动由电动机通过减速机带动。减速机的型式以蜗轮减速机为多,其特点是结构简单、传动平稳、维修方便,目前较理想的减速装置是摆轮针线减速器,由于其结构紧凑、体积小、使用寿命长而得到普遍欢迎。  

  目前,有一种不锈钢反应釜,容量可大至10m3,内置有冷却和加热盘管,热交换效果较之夹层要好得多,生产效率较高,但是造价也高,对产胶大户可以考虑此种反应釜,制造、检修都较方便,但是在操作上需要较高的水平,由于反应不易控制,相关的冷却设施要跟上。有些胶粘剂,由于杂质或金属离子会影响其聚合反应的正常进行,所以要求的管路、阀门和反应釜等应由不锈钢或耐酸搪瓷制造以保证产品质量。

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