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分子蒸馏设备的传热效率高及操作范围
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分子蒸馏设备在工作的过程中采用刮板式转子成膜,使其成膜更薄,为使刮板更贴蒸发器内壁,每根刮板与骨架之间均总弹簧做缓冲。产品的耗能小,由于分子蒸馏整个分离过热损失少,由于装置独特的结构形式,其内部的压强极低且内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。

分子蒸馏设备的整个产品的传热效率高,其物料的受热时间短,受加热的液面和加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程,所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞达到冷凝面。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在较大的气液流速下,仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。

分子蒸馏设备流体通过时阻力小,这样可大大节约生产的动力消耗,降低成本,在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度,即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定,仍有较高的分离效率,其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持天然提取物的原来品质,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,理论上没有返回到加热面的可能性,所以分子蒸馏没有不易分离的物质,特殊设计的长久耐用搅拌密封装置、卡件密封装置,保证整机真空度达到0.095Mpa。反应、加热、搅拌、回流、蒸馏等多种实用功能一体化设计,集成度密集、性价比高。

分子蒸馏设备可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质,分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度,对材料密封要求较高,且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中,设备加工难度大,造价高。

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